ОЗЛ-9А
Основное назначение
Сварка конструкций из жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2 и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С и в науглероживающих средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка сталей марок 20Х23Н13 и 20Х23Н18. Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
- Покрытие - рутилово-основное.
- Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
- Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|---|---|---|---|
| 690 | 460 | 32 | 130 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Ni | Cr | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,28 | 5,4 | 0,30 | 16,5 | 24,8 | 0,008 | 0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при резке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 2,5 | 290 | 30 - 70 | 68 |
| 3,0 | 280 | 50 - 90 | 52 |
| 4,0 | 350 | 90 - 130 | 23 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью (глубина окисления при температуре 1050°С за 1000 ч составляет 0,15 мм) и высокой жаропрочностью (длительная прочность 15 МПа при температуре 1000°С за 700 ч).
Технологические особенности сварки
Сварку производят с удалением кратеров шлифованием или их полным переплавлением при последующих проходах. При сварке жестких или толстолистовых конструкций сварку корневого шва целесообразно выполнять электродами марки ГС-1. Рекомендуется облицовка в один-два слоя швов, обращенных к рабочей среде, электродами других марок: для науглероживающих атмосфер - ОЗЛ/ЦТ-31М, для окислительных - ОЗЛ-35 или ОЗЛ-5.
Прокалка перед сваркой: 180-200°С; 1 ч.